Luogo di origine: | Cina |
Marca: | JIMA |
Certificazione: | ISO9001-2008,SGS,ROHS. |
Numero di modello: | ALPE |
Quantità di ordine minimo: | negoziati |
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Prezzo: | Negotiations |
Imballaggi particolari: | pallet di legno |
Tempi di consegna: | 10~20days |
Termini di pagamento: | T/T, L/C |
Capacità di alimentazione: | 10000 mesi di PCS /Per |
Applicazione: | 1.Piping del sistema idraulico 2.Piping del sistema di consegna del carburante 3.Componenti di suppo | Nome: | 5A02O Leghe di alluminio condotto aerospaziale |
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Leghe: | 5A02 ((LF2) 5052 A95052 A5052 5052 ((NS4) 5052 ((A-G2.5C) 3.3523 EN AW-5052 AlMn2.5 1520 AMr2 AlMg2. | Processo: | Forgiazione |
Evidenziare: | 5A02O 5052 Leghe di alluminio condotto aerospaziale,Leghe di alluminio di grande diametro condotto aerospaziale,3.3523 5052 Leghe di alluminio condotto aerospaziale |
5A02O5A02 ((LF)2) 5052 A95052 A5052 5052 ((NS4) 5052 ((A-G2.5C) 3.3523 EN AW-5052 AlMn2.5 1520 AMr2 AlMg2.5 Alluminio
Leghe conduttori aerospaziali
Proprietà meccanica:
Proprietà meccanica
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Stato delle leghe
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5A02 ((LF2) 5052 A95052 A5052 5052 ((NS4) 5052 ((A-G2.5C) 3.3523
EN AW-5052 AlMn2.5 1520 AMr2 AlMg2.5
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Dimensione del campione
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- 6,0 mm * 1,0 mm * 3000 mm
- 20 mm * 1,0 mm * 2000 mm
30 mm*1,0 mm*2000 mm
45 mm * 1,0 mm * 3000 mm
55 mm * 1,0 mm * 3000 mm
- 85mm*2,0mm*3000mm
- 180 mm * 5,0 mm * 3000 mm
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Dimensione
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Personalizzato
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MOQ
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1 PCS
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Norme
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GJB 2379A-2015 e Q/XZ-A-008-2021Accordo tecnologico
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Ispezione
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Test non distruttivi
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Applicazione di specifiche diverse:
Applicazioni principali:
1- Sistema idraulico.
2- Tubi del sistema di distribuzione del carburante.
3. Componenti di sostegno strutturale
4- Piombo del sistema di raffreddamento.
5. Supporto strutturale di grande diametro e trasporto liquido ad alto flusso
6Fusoliera e strutture alari degli aeromobili
7. Tubi per serbatoi di carburante per aeromobili
Specificità
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Principali aree di applicazione
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¥6,0 mm1.0 mm3000 mm
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Servizi di distribuzione del carburante, Servizi di raffreddamento di piccoli impianti
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20 mm1.0 mm2000 mm
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Tubi principali di distribuzione del carburante, tubi del sistema idraulico
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30 mm1.0 mm2000 mm
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Tubi del sistema idraulico, parte del tubo del circuito di raffreddamento dell'apparecchiatura
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45 mm1.0 mm3000 mm
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Tubi per sistemi di raffreddamento di grandi apparecchiature, tubi per il trasferimento di combustibile secondario
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55 mm1.0 mm3000 mm
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Tubi principali di trasmissione del combustibile, parte dei tubi idraulici di trasmissione dell'energia
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85 mm2.0 mm3000 mm
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Piombo di circolazione per il raffreddamento di attrezzature importanti, tubo di trasmissione del grande sistema idraulico
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¥ 180 mm5.0 mm3000 mm
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Gasdotto principale di trasmissione del carburante dei grandi aeromobili, gasdotto principale del sistema idraulico
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Proprietà del materiale:
Specificità
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Al
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Cu
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Mg
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M
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Fe
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- Sì.
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Zn
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Ti
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Cr
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Altri elementi
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Composizione chimica
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90% - 95%
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30,8% - 4,9%
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10,2% - 1,8%
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00,3% - 0,9%
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≤ 0,50%
|
≤ 0,50%
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≤ 0,30%
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≤ 0,15%
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≤ 0,10%
|
≤ 0,15%
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Processo di forgiatura:
Specificità |
Processo di forgiatura |
¥6,0 mm1.0 mm3000 mm |
Precalorare il billet a 380 - 420°C, quindi utilizzare la free forging o la die forging. |
20 mm1.0 mm2000 mm |
Riscaldare la billetta a 400 - 430°C, effettuare la forgiatura a stampo, poi eseguire l'estinguimento a 495 - 505°C e l'invecchiamento a 160 - 180°C, seguita dalla lavorazione. |
30 mm1.0 mm2000 mm |
Riscaldare la billetta a 410-440°C, combinare estrusione e forgiatura, fare ricottura a 360-380°C e quindi effettuare prove non distruttive e lucidatura superficiale. |
45 mm1.0 mm3000 mm |
Riscaldare la pila a 420-450°C, utilizzare la forgiatura rotativa o la forgiatura a stampo multi-direzionale. |
55 mm1.0 mm3000 mm |
Riscaldare il billet a 430 - 460°C, condurre la forgiatura a stampo (con una pressione di forgiatura di 400 - 600MPa) e poi eseguire la temperazione a 380 - 400°C. |
85 mm2.0 mm3000 mm |
Riscaldare il bicchiere a 440 - 470°C, effettuare la forgiatura a matrici multipass, effettuare il trattamento della soluzione a 480 - 500°C e quindi eseguire il trattamento superficiale. |
¥ 180 mm5.0 mm3000 mm |
Riscaldare il billet a 450 - 480°C, utilizzare la forgiatura a stampo su larga scala, combinare trattamenti di scaldamento e temperatura, e quindi eseguire la finitura dimensionale. |
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